公司新聞
無人值守系統(tǒng)賦能智慧水泥產業(yè)
工信部起草《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉型三年行動計劃（2020-2022）》，旨在推動建材行業(yè)加快邁入先進制造業(yè)。作為行業(yè)排頭兵的海螺集團，率先吹響了智能制造的“沖鋒號”，選擇能夠滿足智能化生產的現(xiàn)代裝備，成為了企業(yè)改造升級的關鍵。此時，具有業(yè)內先進制造能力水平的北方重工進入了人們的視線。
實地調研 量身定做
海螺集團始終是北方重工的戰(zhàn)略客戶，始終保持著密切的合作關系。在接到海螺集團邀請，為其設計制造具有高信息化水平的無人值守堆、取料機時，北方重工技術團隊“摩拳擦掌”準備大展拳腳。為順利完成此次項目改造，北方重工技術營銷團隊多次前往項目現(xiàn)場，與用戶溝通技術方案。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定詳細的項目計劃和應對預案。此次升級項目包括改造一臺堆料機，新生產一臺取料機，并將兩臺設備統(tǒng)一整合到無人值守系統(tǒng)當中，由于項目要求的時間緊、工作量巨大，團隊成員扎根現(xiàn)場、日夜奮戰(zhàn)，掌握了第一手的資料，通過與現(xiàn)場操作人員和技術部門的充分溝通，有針對性地提出改造方案，為項目的順利實施和可靠運行奠定了基礎。
目前，該系統(tǒng)已在池州海螺水泥股份有限公司正式運行，各項數(shù)據(jù)均達到設計標準。同時，根據(jù)海螺集團其他信息化設備的不斷接入，北方重工還將根據(jù)客戶需求對系統(tǒng)做出進一步調試，已達到賦能智慧水泥產業(yè)的根本目的。
站位高遠 綠色發(fā)展
據(jù)了解，此次改造升級是目前國內真正意義上實現(xiàn)堆、取料機的無人值守，在水泥行業(yè)無人值守堆取料系統(tǒng)中處于領先地位。這套系統(tǒng)主要由上位機操作系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、檢測保護開關、PLC、低壓控制系統(tǒng)等組成，具有安全可靠、自動化程度高、故障分析準確、運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、綠色環(huán)保、操作方便、界面簡潔、無需培訓等特點，可實現(xiàn)堆參可調、一鍵換堆、雙定位、遠程操作、遠程參數(shù)設定、遠程監(jiān)控、遠程自動工作及靈活劃分料場等功能，各項能力均達國際先進水平。
通過此次改造升級，北方重工堆、取料機無人值守系統(tǒng)贏得了客戶的高度認可，在水泥裝備及散料輸送裝備智能化、信息化的道路上邁出了堅實的一步，在智慧水泥市場領域建立了巨大的市場優(yōu)勢，也為今后優(yōu)化設計、產品升級等工作提供了數(shù)據(jù)參考，將大大提升企業(yè)在智能化、信息化設計研發(fā)方面的能力和速度，成為北方重工加速高質量發(fā)展的全新動力。
此次智能化堆取料機無人值守系統(tǒng)正式投入運行，是系統(tǒng)基于移動通訊、數(shù)據(jù)傳感檢測、信息交互集成、自適應控制等多元時空獲取技術，實現(xiàn)了水泥廠原料堆取過程的遠程無人值守全自動控制，并突破性地實現(xiàn)了堆料機與取料機可靠協(xié)同遠程全自動無人一鍵換堆。系統(tǒng)運行后，堆取料機運行和操作數(shù)據(jù)可規(guī)劃、可查詢、可分析、可共享，助推海螺實現(xiàn)了“以智能生產為核心”、“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經(jīng)營”的智能化生產模式，實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，有效解決了目前國內水泥企業(yè)智能系統(tǒng)之間相互獨立、數(shù)據(jù)不通等問題，生產運營集約化、智能化水平實現(xiàn)大幅提升。
系統(tǒng)運行后可減少與堆取料機相關生產人員約40%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升約5%。
產學聯(lián)合 技術引領
隨著堆取料機無人值守系統(tǒng)的市場需求日益增大，開發(fā)更高端堆取料機無人值守智能平臺的工作迫在眉睫，由于無人值守智能平臺涉及軟件編程、復雜數(shù)學算法、三維空間精確識別等多專業(yè)多學科理論已脫離了自動化控制的范疇，需要研制的平臺更傾向于測控與計算機軟件開發(fā)領域，對整個裝備制造業(yè)都是一個不小的挑戰(zhàn)。為了彌補行業(yè)空白，提升北方重工技術實力，占領堆取料機高端市場，高端無人值守智能平臺的研發(fā)刻不容緩。
在此背景下，北方重工與東北大學強強聯(lián)合，組建聯(lián)合項目組，對高端無人值守智能平臺開展聯(lián)合開發(fā)。將北方重工長期的生產制造經(jīng)驗與東北大學深厚的理論基礎相結合，取長補短共同進步。截至目前，雙方已完成技術資料收集與整理、任務分工、設計框架搭建等工作，編寫程序代碼近26萬條，圓滿完成了第一階段的工作任務。
與東北大學的合作，極大提高了北方重工在產品智能化領域的研發(fā)水平，突破了現(xiàn)代重型裝備制造新產品研發(fā)的設計瓶頸，為東北重工業(yè)企業(yè)改造升級“老字號”探索出一條新路。