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北方重工：技術(shù)研發(fā)為企業(yè)發(fā)展插上騰飛的翅膀
北方重工重大部件分廠員工正在加工盾構(gòu)機(jī)用旋轉(zhuǎn)環(huán)部件
北方重工重大部件分廠員工正在加工旋回破碎機(jī)主軸
今年1月至7月，北方重工交出了一份漂亮的成績(jī)單——實(shí)現(xiàn)新增訂單同比增長(zhǎng)115%，產(chǎn)值同比增長(zhǎng)35%，銷售收入同比增長(zhǎng)273%。北方重工從企業(yè)智能升級(jí)項(xiàng)目、技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目、加工設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目入手，讓老字號(hào)企業(yè)煥發(fā)生機(jī)。
北方重工主導(dǎo)產(chǎn)品包括隧道工程、電力、建材、冶金、礦山、煤炭、石油壓裂、散料輸送與裝卸等大型機(jī)械裝備。
今年7月以來,北方重工努力搭建企業(yè)與用戶溝通的橋梁,嚴(yán)把合同執(zhí)行關(guān),確保用戶滿意,重點(diǎn)完成多個(gè)鋼廠、礦山項(xiàng)目的生產(chǎn)執(zhí)行及發(fā)貨工作，全面落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)和銷售收入計(jì)劃的總體要求，曾經(jīng)的老國(guó)企邁向新的發(fā)展階段。
智能升級(jí)管理實(shí)現(xiàn)新提升
北方重工利用新一代信息技術(shù)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行智能化改造升級(jí)，將公司300余臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)準(zhǔn)確地反映設(shè)備的運(yùn)行情況，針對(duì)設(shè)備生產(chǎn)能力分析、提高設(shè)備使用效率，減少因設(shè)備原因造成的生產(chǎn)任務(wù)拖期。
通過集中采購(gòu)管理，實(shí)現(xiàn)重要物資的集中管控和平衡，實(shí)現(xiàn)有效供應(yīng)物資；建立企業(yè)與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，提升供應(yīng)商的供貨質(zhì)量和及時(shí)性；對(duì)目前的供應(yīng)體系做出優(yōu)化，減少計(jì)劃波動(dòng)、降低企業(yè)庫(kù)存，在整體上提升公司供應(yīng)鏈的運(yùn)作水平。
技術(shù)研發(fā)打造企業(yè)發(fā)展新引擎
北方重工充分運(yùn)用社會(huì)科技力量為企業(yè)的科研開發(fā)工作服務(wù)，提供科技創(chuàng)新動(dòng)力及支撐，全面啟動(dòng)與東北大學(xué)戰(zhàn)略合作。根據(jù)市場(chǎng)的需求和變化，面向企業(yè)需求，與東北大學(xué)共同進(jìn)行關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，開展“基于多源時(shí)空數(shù)據(jù)獲取的臂式斗輪堆取料機(jī)無人值守智能平臺(tái)研發(fā)及應(yīng)用”和“帶式輸送機(jī)鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、參數(shù)化設(shè)計(jì)”項(xiàng)目合作。
為適應(yīng)市場(chǎng)需求，北方重工開展了“基于多源時(shí)空數(shù)據(jù)獲取的臂式斗輪堆取料機(jī)無人值守智能平臺(tái)研發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目，主要利用臂式斗輪堆取料機(jī)作為設(shè)備模型，結(jié)合信息自動(dòng)化控制技術(shù)、三維掃描及建模技術(shù)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)等，完成算法開發(fā)、硬件搭建、軟件平臺(tái)開發(fā)等工作，可以有效地提升堆取料機(jī)智能化水平。
北方重工對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以降低長(zhǎng)周期產(chǎn)品的加工成本。在燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目中，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車體與下欄板相連接的把合孔背側(cè)需圓形锪平加工，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究推敲，最終改進(jìn)臺(tái)車車體把合孔锪平的復(fù)雜加工工序，將多臺(tái)設(shè)備加工轉(zhuǎn)化成同設(shè)備一次完成，不僅提升加工效率，大大節(jié)約了轉(zhuǎn)換設(shè)備的裝夾時(shí)間，每件節(jié)約工時(shí)約0.6小時(shí)，同時(shí)還改進(jìn)鉆孔工藝，降低刀具成本，僅此項(xiàng)改進(jìn)，每件臺(tái)車體節(jié)約加工費(fèi)用60余元，降低燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)成本每臺(tái)次約6000余元。
員工還經(jīng)常動(dòng)手將較大加長(zhǎng)鉆頭、特殊刀片、加長(zhǎng)刀桿等特殊工具進(jìn)行修磨改制，重新利用在生產(chǎn)加工中，不僅解決工具采購(gòu)困難問題，還大大提升工具本身的實(shí)際價(jià)值，此項(xiàng)工具改造工作預(yù)計(jì)年創(chuàng)效節(jié)約成本10萬元以上。
未來，北方重工將按照企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，在信息化和自動(dòng)化、新產(chǎn)品研發(fā)等多方面發(fā)力，依托北方重工現(xiàn)有的國(guó)家級(jí)技術(shù)中心和遼寧省大型礦物粉磨成套裝備專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心，全力開展技術(shù)攻關(guān)，讓技術(shù)研發(fā)為企業(yè)發(fā)展插上騰飛的翅膀。