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“混改”賦能老國企向智能化轉(zhuǎn)型升級
北方重工實施混改以來，通過融入方大集團完全市場化的體制機制，憑借集團雄厚的資本資源優(yōu)勢和全新的經(jīng)營發(fā)展理念，實現(xiàn)了發(fā)展新跨越。公司通過設(shè)備升級改造，進一步提升產(chǎn)品生產(chǎn)制造能力，市場影響力顯著提升，訂單紛至沓來。
智能化讓企業(yè)如虎添翼
北方重工汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分廠以機械轉(zhuǎn)向管柱、中間軸總成為主攻方向，為一汽解放、紅旗等汽車生產(chǎn)廠商提供配套產(chǎn)品。自北方重工實施混改以來，公司引進先進的加工、裝配和試驗設(shè)備數(shù)十臺，累計投入資金千余萬元。通過購置設(shè)備，軸類零件加工實現(xiàn)了機械手自動上料和在線尺寸監(jiān)測；沖壓件實現(xiàn)了自動上料連續(xù)沖壓；零件焊接總成實現(xiàn)了全部機械手自動焊接；轉(zhuǎn)向柱及傳動軸主要裝配參數(shù)實現(xiàn)了在線監(jiān)測和質(zhì)量可追溯；產(chǎn)品試驗?zāi)芰υ谛袠I(yè)中處于領(lǐng)先地位。分廠設(shè)備升級后，根據(jù)測算，軸類零件加工效率提高了80%，沖壓零件加工效率提高了200%，軸類零件焊接效率提高了100%，一方面降低了人工成本，另一方面也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，每年可以節(jié)約人工費用近百萬元，產(chǎn)品合格率大幅提高，20多種原來外購的零部件也實現(xiàn)了自制。
改造后的車間彰顯出的是一個智能化、數(shù)字化的專業(yè)工廠，焊接機械手、磨床機械手、車加工機械手不停地揮舞著手臂，有節(jié)奏的加工出不同規(guī)格的零件?！坝辛宋嗤?，自有鳳凰來”，隨著設(shè)備的不斷更新投入，北方重工汽車轉(zhuǎn)向產(chǎn)品市場發(fā)生了翻天覆地的變化，來廠進行項目評審汽車廠也逐漸增多，混改兩年來，累計中標全國12家汽車廠20多個新產(chǎn)品項目。
隨著設(shè)備的不斷升級，市場的不斷擴大，行業(yè)影響力和競爭力也逐漸提高，企業(yè)訂貨數(shù)量也將不斷增加。目前，北方重工汽車轉(zhuǎn)向類產(chǎn)品已不局限于商用車轉(zhuǎn)向柱的配套領(lǐng)域，后續(xù)將不斷加大乘用車轉(zhuǎn)向柱配套市場的開發(fā)，不斷拓寬市場領(lǐng)域，再攀高峰。
精細化帶來高質(zhì)量產(chǎn)品
為滿足市場需求，更好地完成齒輪產(chǎn)品精細加工，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，北方重工引進了國內(nèi)齒輪加工行業(yè)領(lǐng)先設(shè)備電子展成式齒輪測量中心和數(shù)控齒輪成型磨齒機。
北方重工引進的電子展成式齒輪測量中心，最大齒輪測量直徑直徑是650mm，填補了齒輪機加檢測精度落后的空白。該設(shè)備檢測精度提升至四級，實現(xiàn)高精度檢測，其利用電子掃描測頭進行精準檢測，測量中心可以在精磨齒前對齒輪的齒形齒相進行精確測量，為后序磨齒精加工序提供簡潔、快速、有效的測量數(shù)據(jù)支持，對有偏差的齒輪在精加工時有的放矢的進行修復，大大提高了齒輪的加工精度，保證了后序裝配的有序進行。
此外，公司還引進了由國內(nèi)知名齒輪機床加工廠商秦川機床生產(chǎn)制造的數(shù)控齒輪成型磨齒機。其設(shè)備是國內(nèi)領(lǐng)先的磨削硬齒面齒輪加工的專業(yè)設(shè)備，最大加工直徑是800mm，設(shè)備自帶檢測系統(tǒng)，該設(shè)備的引進彌補了原有展成磨精度、效率方面的不足，大大提升齒輪的加工精度和批量加工齒輪的效率。
兩臺高精設(shè)備的引進提升了公司在減速機生產(chǎn)制造方面的競爭實力，全面提升公司在齒輪加工、檢測方面的能力，滿足產(chǎn)品高精端的制造需求。
自動化使生產(chǎn)效率大幅提升
北方重工散料裝備分廠總裝托輥車間具有多年生產(chǎn)托輥經(jīng)驗，承攬過土耳其、伊朗、巴西等大型項目，在國內(nèi)外托輥行業(yè)有著舉足輕重的地位。
自實施混改以來，隨著行業(yè)訂單增加，為滿足之后的市場需求，通過對托輥生產(chǎn)工藝流程的分析，以及與同行業(yè)其他企業(yè)的對比，公司及時進行了設(shè)備升級改造，提升了設(shè)備自動化水平。
在生產(chǎn)過程中，原軸加工工序較長，需使用五臺設(shè)備，涉及5名操作者，歷經(jīng)三道工序才能完成，生產(chǎn)工藝落后于同行業(yè)，生產(chǎn)效率慢。原切管設(shè)備已使用30余年，老化嚴重，故障頻發(fā)，加工效率低、精度差。通過購置兩臺自動雙頭數(shù)控車床替換原有五臺車床的分序加工，并且只需配備1名操作者便可完成大部分類型托輥軸的加工。通過購置一臺自動上下料切管機，采用自動化生產(chǎn)設(shè)備替代老舊人工操作機床，在提升了生產(chǎn)安全的同時實現(xiàn)了提高加工效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目標。
通過對設(shè)備的技術(shù)升級改造，北方重工解決了瓶頸工序的質(zhì)量問題，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品交貨期，提高了企業(yè)的市場信譽，為企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展保駕護航。